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Linha de produção de perfis em alumínio
Centro de Moldagem

O centro de fabricação de moldes está equipado com instalações altamente avançadas para o desenho e produção de moldes, incluindo 15 máquinas de usinagem de descarga elétrica de fio CNC de baixa velocidade (CNC WEDM-LS), 18 máquinas de usinagem de descarga elétrica de fio CNC de alta velocidade (CNC WEDM-HS), 6 Tornos CNC, 15 centros de usinagem CNC, 2 fornos a vácuo para tratamento térmico e 37 máquinas de usinagem CNC de descarga elétrica e outros equipamentos de classe mundial. Dentre eles, a máquina CNC WEDM-LS realiza cortes precisos de acordo com os requisitos de dimensão da seção transversal, por isso é ideal para coinfecção de perfis industriais de precisão, em larga escala e perfis porosos. Com o suporte de equipamentos de última geração, nossa companhia continua a aprimorar a eficiência e a precisão para garantir a taxa de moldagem estável. Com um fluxo constante de ideias de desenho e bom domínio das habilidades de processamento, entrega produtos de acordo com as amostras fornecidas para atender aos requisitos do cliente.

Convidamos muitos engenheiros chineses e internacionais experientes, incluindo vários engenheiros seniores de desenho de moldes do Japão e especialistas em moldes de Taiwan. Desde o desenho, fabricação e teste, eles estão envolvidos em toda a linha de produção de moldes de alta precisão para atender aos complexos requisitos de perfis de extrusão de alumínio em edifícios ao redor do mundo. O equipamento avançado e engenheiros experientes se combinam para produzir mais de 30.000 conjuntos de moldes a cada ano.

Linha de produção de moldagem por fusão

Atualmente, 16 linhas de produção de moldagem por fusão são empregadas para garantir que a produção anual de barras de alumínio chegue a mais de 300.000 t. Várias barras de alumínio estão disponíveis com diferentes circunferências variando de φ90 mm a φ500 mm. Nossa companhia é a primeira a transformar de forma inovadora o sistema de combustão tradicional em armazenamento de energia térmica e sistema de combustão de regeneração. Com as características de baixo consumo de energia e curto ciclo de combustão que atendem à política de economia de energia, este novo sistema reduz significativamente o custo de fabricação e melhora a eficiência. A fundição e homogeneização por vazamento a quente de nível simultâneo são adotados para obter uma distribuição bem proporcionada dos componentes de metal dentro da barra de alumínio e melhorar a qualidade, garantindo maior taxa de sucesso para o perfil de extrusão complexo e de alta precisão.

Linha de produção por extrusão

Existem cinquenta linhas de produção de extrusão bem equipadas com o peso da máquina de extrusão variando de 6000t a 9000t. Equipada com termostato, resfriamento a ar, extinção de água e equipamento de tração automática de alto desempenho, cada linha de produção pode produzir variedades de perfis de extrusão de portas e janelas, paredes de cortina e perfis de extrusão industriais porosos.

Possuímos uma máquina de extrusão maciça de 9000t em grande escala que pode produzir o tubo de alumínio redondo com o diâmetro máximo de até 500 mm, tubo de alumínio quadrado de 700 × 50 mm e todos os tipos de perfis industriais pesados com diâmetro de circunferência de até 720 mm no trânsito, elétron e maquinário. Para perfis de extrusão de janelas e portas, paredes de cortina e perfis de extrusão industrial, a produção anual projetada é de 300.000 t. Nosso perfil de extrusão industrial complexo e de alta precisão está gradualmente tornando-se o perfil especialmente para a produção de elemento de liga de precisão na indústria de alta tecnologia, o que torna nossa companhia a mais competitiva neste mercado.

Linha de produção de anodização

Possuímos cinco linhas de produção de anodização automática horizontal e vertical com capacidade total de até 90.000 toneladas anuais. Três das linhas são de produção avançada para anodização vertical e eletroforese que são totalmente desenhadas, fabricadas e instaladas no Japão. Com a avançada tecnologia de coloração eletrolítica e a famosa tinta eletroforética HONNYLITE, as três linhas de produção são capazes de anodizar perfis de acordo com o padrão japonês JIS-8602 sob controlo do computador.

O revestimento composto de eletroforese apresenta alta dureza, resistência à abrasão e 10 anos de resistência às intempéries, mostra-se liso, plano e brilhante, bem como cobre perfis de alumínio de 7,5 metros. A resistência ao clima pode aguentar cerca de 10 anos. Desenvolvemos de forma inovadora perfis de alumínio em perfis de marfim e eletroforese de extinção, levando à tendência elegante dos perfis de extrusão de alumínio.

Linha de produção de revestimento PVDF

Quatro conjuntos inteiros de linhas de produção de revestimento PVDF são importados do Japão Ransburg. Um deles é do tipo vertical e os outros três são horizontais. A produção anual é superior a 30.000 toneladas. Após o revestimento PVDF, o produto apresenta cor uniforme e brilhante, podendo resistir a todos os tipos de erosão climática e nunca acumular sujeira. Além disso, o produto com revestimento PDVF é resistente aos raios ultravioleta UA e UB. Atualmente é a melhor linha para fabricar produtos de perfis de extrusão de alumínio com o melhor processamento de superfície.

Linha de produção de revestimento a pó

Possuímos nove linhas de produção de revestimento em pó colorido para garantir um rendimento anual de até 10.000 toneladas. Seis linhas verticais são importadas da Itália, Trevisan enquanto as outras três linhas horizontais são da Suíça, Gema. Essas linhas podem ser aplicadas em tratamentos de superfície, como verniz de grãos de madeira, pintura a pó e vedação de janelas. A pulverização do pó pode revestir 7,5 m no máximo. Com base no estândar de qualidade europeu, o pó AkzoNobel superior é adotado para fazer o produto colorido brilhante e limpo com boa adesão, resistência à chuva ácida e álcalis.

Linha de produção de rutura térmica

Importamos este conjunto completo de equipamentos de laminação da Suíça. Além disso, oito linhas de produção da Alemanha, Taylor Wind são usadas para colocar a faixa de barreira térmica que é feita de náilon 6.6. As outras duas linhas destinam-se à produção dos perfis isolantes de alumínio do tipo injetável de cola.

Com as características de elevada resistência mecânica, bom isolamento térmico e acústico mas uma superior resistência à corrosão química, os perfis de alumínio com secção de rutura térmica estão totalmente em conformidade com os requisitos de coeficiente de alimentação de aquecimento da construção da fachada do edifício. Portanto, são produtos de alto desempenho, alto grau e energia verde ecológica entre portas, janelas e fachadas de cortina em todo o mundo.

Linha de produção de processamento adicional

A linha de produção de processamento adicional está equipada com todos os tipos de equipamentos avançados para a fabricação de janelas e portas de alumínio e processamento posterior de perfis de extrusão de alumínio. Vários centros de processamento CNC automáticos e máquinas-ferramentas CNC são aplicados em muitas operações de processamento, como serrar, furar e puncionar, fresar e montar. De acordo com os requisitos do cliente e a necessidade do projeto, a nossa companhia também é capaz de fornecer vários novos tipos de janelas e portas de alumínio processadas posteriormente e perfis de extrusão de alumínio.